脱硫泵在启动、运行和停止泵时需要做以下操作

每次运行前应检查脱硫泵，特别是启动前，运行和停止泵应按以下步骤检查整个机组。

1:启动前应检查

（1）脱硫泵应放置在牢固的基础上，消除振动，拧紧所有地脚螺栓。

（2）管道阀门应有自己的支撑架，并应牢固支撑。泵法兰上有垫片。拧紧连接螺栓时，应注意泵的部分金属内衬高于法兰。此时，螺栓应适当紧固，不得过紧，以免损坏垫片。

(3)用手按泵的转动方向转动轴，轴转动时，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。

（4）检查电机转向，泵按泵体上标记的箭头方向转动。

（5）直接传动时，泵轴与电机轴平行，调整槽轮位置，垂直于槽带，避免剧烈振动和磨损。

(6)泵的吸入管处安装了一段可拆卸的短管，可拆卸前泵壳，更换易损件，便于泵的维护。

（7）轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量、水压是否合适，并调整轴封水。从填料压盖处漏一滴。如果填料太紧，轴套容易加热耗电。如果填料太松，液体泄漏会太大。轴封水压一般高于泵出口压力0.35，一般建议根据不同型号选择0.15L/S-2.1L/S。

二：操作时应检查

（1）脱硫泵运行时，应定期检查轴封水的压力和流量，及时调整填料盖或更换填料，使少量清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件的运行情况。润滑脂不足或过多会导致轴承工作中温度升高和磨损加快，因此润滑脂的填充量应适中。一般来说，填充量占轴承和轴承压盖空间的1/3-1/2。每2000小时更换一次润滑脂。

（3）随着叶轮与护板间隙的增加，泵的性能变差，效率降低。因此，叶轮应及时向前调整，以保持一定的间隙，使泵能够保持运行。当泵磨损不能满足系统需要时，应更换易损件，定期拆卸和检查泵，估计易损件的使用寿命，避免磨损故障对系统造成严重后果。

脱硫泵作业

三:停泵时要做到

停止泵前，可泵送清水，清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承冷却水。