ZA型化工泵有哪些特点

根据不同的工作条件，不同的材料可用于中间连接段，以避免轴承框架和轴承在输送强腐蚀介质时的严重腐蚀。同时，中间连接段设有水冷腔，通过冷却循环水阻挡高温介质，并将高温传递给轴承。密封形式可采用填料密封、单端、双端机械密封和集装箱单端机械密封。

ZA型化学工艺泵为单级，水平径向蜗壳泵，泵体为脚支撑。单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，前后磨损环和平衡孔用于水力平衡。填料箱有冷却或加热管接头。轴密封采用填料密封，也可采用单端或双端机械密封，并配备冷却、冲洗或密封系统。适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力：较高2.5mpa；工作介质温度：-70℃-180℃。

ZA型化工泵参数范围

较大流量：2000m3/h

较高扬程：160m；

速度：1450r/min，2900r/min；

介绍了ZA型化工泵的结构特点：

化学工艺是根据API规范设计的标准管道。叶轮可以是封闭的、半开放的和开放的。它可以输送和清洁，包括颗粒和少量的气体介质。它还可以输送高温、低温和强腐蚀介质。叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。泵体和轴承架由中间连接段连接。密封件可根据API682的设计规范选择，根据不同情况和用户的冷却和清洁要求。轴承架设计有三种形式：空冷散热器、空冷风扇和水冷腔，用户可根据使用情况选择。轴承油环从油箱中溅出稀油进行润滑。油箱内的油由水冷室冷却，轴承内的热量由冷水带走，以确保轴承随时正常工作。根据介质的温度和压力，支撑形式采用中间支撑和脚架支撑。吸入和排出法兰的额定压力水平相同。