PLC悬臂式脱硫液下泵故障原因及解决方案

分析解决PLC悬臂式脱硫液下泵的振动故障

泵振动的主要原因是叶轮和轴运行不平衡和安装质量。

1.叶轮与轴运行不平衡

由于叶轮与轴运行不平衡，泵振动较为常见，首先从叶轮与轴运行不平衡方面进行分析。

(1)叶轮腐蚀严重

原因分析：液下泵长期运行，叶轮会被介质磨损，腐蚀孔和砂眼，导致叶轮运行轨迹不垂直于轴运行轨迹，引起振动。

处理方法：当叶轮表面局部磨损超过原厚度的三分之一时，应立即更换叶轮。

(2)轴与叶轮结合面磨损

原因分析：液下泵长期运行，维护时应特别注意轴头与叶轮结合面的磨损。如果结合面磨损过多，也会导致叶轮与轴之间的不平衡。

处理方法：根据磨损程度，如轻微磨损，在轴头与叶轮结合面外喷涂；如果磨损严重，应更换新轴。

安装质量

(1)轴承安装不到位

原因分析：如果轴承安装不到位，轴承与轴肩之间会有间隙，轴承在运行过程中会有很大的轴向运动，导致泵在运行过程中振动。

处理方法：先用煤油或汽油清洗轴承和轴顶肩，然后将轴承加热到100~120℃，安装在轴顶肩附近，然后杀死锁紧螺母并固定轴承。

(2)上轴承衬套与轴连接键安装不到位

原因分析：如果上轴承衬套与轴连接的键组装不到位或忘记组装，泵体上下运行不同步，导致泵体在运行过程中振动。

处理方法：解体检修泵体时，应收好键，回装时记得安装，确保装配到位。

(3)叶轮流道内有杂物

原因分析：吸入杂质会堵塞部分通道，增加叶轮与蜗壳之间的摩擦损失。在这种情况下，电机输出扭矩增加，导致电机电流增加，从而加剧振动。

处理方法：在泵吸入端或坑口增加滤网，防止杂物进入，并定期清理。

(4)安装液下泵时，基板未找平

原因分析：如果安装过程中没有基础找平，安装板与基础之间会有间隙，接触不到位，导致泵运行过程中振动。

处理方法:找正找平基板，用垫铁选重力点。基础螺栓附近至少有一组垫铁，但比较好对称布置。接缝两侧应有一组垫铁。

(5)回装时润滑脂涂得太少

原因分析：如果润滑脂涂层过少，影响轴承散热，泵运行后不久会出现明显的温升，终导致轴承损坏和泵体振动。

处理方法：在轴承内涂抹润滑脂。