化工泵安装顺序注意事项与气蚀现象

化工泵安装顺序:技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装到位→初始找平找正→二次灌浆→找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道安装→中应力复查→试运行准备、单次试运行→负荷试运行→交接验收。

注意：与设备连接的管道内部应清理干净。远离设备。设备上不得添加额外的外力。设备进出口应加临时盲板，管道清洗后方可拆除。垫片的小距离应顺利放入法兰间距。连接管道时，用百分表监测联轴节的径向位移。转速≤6000rpm时，位移≤0.05mm。转速>6000rpm时，位移≤0.02mm。否则，调整管道。

气蚀现象:当液体进入泵的叶轮时，静压低于或等于温度下的饱和蒸汽压，液体蒸发产生气泡。当液体流入高压时，气泡突然凝结，周围液体迅速集中，产生水力冲击。振动和性能下降通常称为汽蚀。

当泵的吸入口和排出口在同一垂直表面时，为了方便阀门的安装，可以使用偏心异径管或两个45°弯头来增加进出口距离:泵的出口管应灵活，尤其是在高温高压条件下，应力要根据热应力进行分析，以确定管道的几何形状。双吸泵的吸入口应设置不少于3倍的直管段，大型泵应设置直管段，使液体顺利进入泵，避免偏流和旋转流，引起泵振动和噪音。双吸泵配管为上吸时，无需考虑吸入口所需的直管段。垂直管可以通过弯头和异径管与吸入管直接连接，要求尽可能短。