离心泵机械密封泄露的原因有哪些

离心泵机械密封泄露的原因分析

新装置(或替换)的机械密封投入运转时泄露量应在允许范围内。假如密封本身的结构、制造质量、装置和运用等方面都无问题，其寿命要超越 8000h。实践作业中，不少密封的运用寿命远没有到达该值前就失效了，这是因为工艺条件、设备运转状况和操作存在必定的问题构成的。根据近几年来机械密封运转工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：


1、密封环热裂纹

机械密封拆开时可发现，硬环外表有过热回火色，石墨环外表有环状沟纹、橡胶圈老化等。

首要原因是：①因为介质温度过高泵体内构成汽蚀，汽蚀产生后，水力冲击带动密封做敏捷的轴向振荡，使动态环及辅佐密封圈等零件严峻的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有构成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，构成干冲突；③冷却系统散热不良；


2、离心泵的振荡

因为制造和装置精度等原因，一切的离心泵都存在着振荡。振荡的原因首要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承毛病等。从轴承箱外表测到的较大振幅不能大于0.06mm，超越该值就要停泵处理。振荡可分解为三个方向：笔直、水平缓轴向，其间以轴向振荡对密封的危害较大。当泵振荡加重时，动态环之间产生分离。瞬间的分离在液膜压力效果下致使密封面开启，呈现很多泄露，假如这时介质中固体颗粒含量超越5%时，因为振荡引起端面分离，颗粒嵌入较软的石墨环端面，构成硬质环密封面的过度磨损。拆开查看时可发现，在硬密封面上有明晰的冲突痕迹，进入固体颗粒时有划痕。