SP化工混流泵

一、产品概述 SP型化工混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵，又称斜流泵。SP泵能够经济有效地输送大流量、低扬程的、纯净的或含有一定颗粒的，化学中性的或有腐蚀性的液体（强腐蚀性液体需说明）。SP化工泵性能高、能耗小，泵在整个机能范围内的能耗平均，可以在闭阀下启动，而电机不至过载，过流截面大，不易堵塞，结构紧固，使用寿命长。二、产品优点 1、支撑强度高，泵壳可以承受很高的管道压力2、运行相

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产品详情

一、产品概述

SP型化工混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵，又称斜流泵。SP泵能够经济有效地输送大流量、低扬程的、纯净的或含有一定颗粒的，化学中性的或有腐蚀性的液体（强腐蚀性液体需说明）。SP化工泵性能高、能耗小，泵在整个机能范围内的能耗平均，可以在闭阀下启动，而电机不至过载，过流截面大，不易堵塞，结构紧固，使用寿命长。

二、产品优点

1、支撑强度高，泵壳可以承受很高的管道压力

2、运行相当平稳，噪音小，无振动，使用寿命长。

3、过流截面大，不易堵塞

4、泵在整个性能范围内的能耗均匀，可以在闭阀下启动，而电机不致过载

三、结构特点

1、SP化工混流泵是一种“拉出”式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。

2、装有精密加工的泵轴，装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。

3、泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的**使用寿命。由于较大的过流面积，从而减少阻塞。

4、泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。动力驱动可采用电动机或内燃机。

5、泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。

四、技术参数

流量Q：200~8610 m³/h；

扬程H：6-22（m）；

功率：2.2-1120kw

工作压力：≤ 1MPa；

工作温度： ≤ 170℃。

泵出口直径：150、200、250、300、350、400、450、500、650、800

五、产品结构图

六、选型参数表

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七、订货说明

订货须知：

一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。

二、若您对原动机有特殊要求时，应说明应用现场条件，环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们沁泉泵阀的技术专家为您审核把关。

四、泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等）。机组大修期一般为一年。

五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。

八、安装注意事项

a、安装

1、泵要安装并固定在稳定的基础上，不受其它机械震动的影响。

2、管道尽可能布置成直管，并尽量缩短管道长度，必须转弯处弯头弯曲半径应是管道3-5倍，角度尽可能大于90度。

3、进口管路弯头不应超过2处，总长不宜超过5米。

4、安装泵机时，与泵相连接的管道应进行清理，进出口管道应另设支撑，不得将管路重量支撑于泵上。

5、泵在吸上工况下使用时，泵的出口必须装出口阀门:泵在倒灌工况下使用时，泵的进出口都必须装阀门。泵的进口及出口尽量安装管道补偿器，以便于维修。

b、启动

1、开车前应先盘动外磁联轴节一圈以上，检查有无擦碰情况，运转轻松无阻滞现象方可使用。

2、吸上工况，将泵内灌满须输送的液体:倒灌工况，打开进口阀供给液源。

3、接通电源，检查泵的转向是否正确，将出口阀关闭，即可启动(即关阀启动)，然后调节出口阀门，使泵达到所需的流量(压力)。

4、机组试运转3-6分钟，如无异常现象可投入运行。

c、运转

1、要经常检查泵和电机的温升情况，轴套承的温升不应大于40P,承受温度不大于90P,对于B级绝绿电机，环境温度为40纪时的较高温升为90P,允许承受温度为130P。

2、不能以进口阀调节泵流量，以免引起汽蚀。

3、当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀全开，则流量会大于额定值班，在此参数点运行，电机易过载，不安全。

4、在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，需立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。

d、停机

1、停机时，先关闭出口阀门，然后再切断电源。

2、关闭进口阀门。

3、保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦净泵机上的水迹。

4、泵如在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。

5、停机后如环境温度低于输送介质凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

6、长期停机不用时，应切断电源，清洗泵内流道，用清水冲洗干净，尤其是密封部件要认真对待冲洗井将泵的进出口封闭好，妥善保管。